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玻璃瓶的机器吹制工艺
专栏:Industry information
发布日期:2020-05-05
阅读量:774
作者:汇丰玻璃
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化妆品包装材料,其主要制造过程可分为:成型过程,表面处理过程,图形印刷过程和最终组装过程。他连接原材料、模具和其他系统,如决定性制瓶机。3.模具机器吹制需要玻璃模具,模具的质量也决定了成型产品的质量。

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    化妆品包装材料,其主要制造过程可分为:成型过程,表面处理过程,图形印刷过程和最终组装过程。其中,用于形成玻璃容器的普通工艺是手工吹制、机器吹制和其它工艺。本文简要介绍了主要用于日用化工容器的机械吹塑成型工艺。

工艺定义:

用于空心开口的玻璃容器成型,成品兼具装饰性和功能性,不同玻璃材质的选取直接决定了产品的用途。玻璃容器成型主要有两种方法,一种是机器吹制成形,另一种是人工吹制成形。人工玻璃吹制不受机器和模具的限制,形态和色彩的自由度极高,因此成品常常有较高的技术鉴赏价值,人工玻璃吹制只适合小批量。机器吹制只适合大批量,机器吹制相对于人工吹制,对操作工的技术要求较低,人工成本较低。

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工艺特性:

典型产品:食品包装,药品包装,器皿,厨具,首饰,灯具

产量适合:只允许大批量

质量:表面精度高,品质感强

速度:单件周期短,效率高

系统组成:

1.制瓶设备

制瓶设备是吹制玻璃成型的主要核心系统。他连接原材料、模具和其他系统,如决定性制瓶机。他支持吹制和压制两种生产方法。生产环境也更安全。他支持单滴、双滴和三滴。决定性制瓶机的每个组织段可以独立控制。

2.退火炉

玻璃中的热应力被尽可能地消除或降低到允许值,以防止玻璃瓶爆裂。退火炉一般由几个部分组成,即机械部分(炉体、网带传动系统、循环风机系统)、测控部分(温度测控、网速测控)、加热部分(天然气加热系统)。退火炉一般分为三个区,即加热区、保温区和冷却区。

3.模具

机器吹制需要玻璃模具,模具的质量也决定了成型产品的质量。模具质量得到很好的控制,机器的制造过程也得到很好的控制,从而基本上保证了吹瓶机的结构质量。

4.原材料

玻璃原料主要由两种组成。主要原料有石英砂、硼酸、硼砂、长石、石灰石等。主要材料包含玻璃的主要成分,决定玻璃的物理和化学性质。此外,还需要辅助材料,如澄清剂(消除气泡)、着色剂(金属和非金属化合物)、脱色剂(提高透明度)、遮光剂(使不透明)、助熔剂(调节熔点)等。辅助材料主要用于帮助玻璃熔化,并为最终产品增加特殊性能。

5、后加工设备

玻璃成形后,还需要表面处理,如喷涂、丝印等工艺。

工艺流程:

1、将1500°高温的玻璃凝块放入雏形模具中,通过底部活塞将空气吹入玻璃凝块内,形成开口空心的高温玻璃凝块,雏形模具左右分开,高温凝块被传送到第二个吹制模具内。

2、高温凝块被传送到第二个吹制模具内后,通过顶部充气活塞将气体注入模具腔体内,气体迫使高温玻璃凝块紧贴模具内部成型,等待完全冷却后,传送至打磨修边工序。

化妆品常用的玻璃容器,基本都是采取机器吹制法成形的,然后经过表面喷涂或电镀,再加上丝印等图文处理工艺,从而形成成品,运用于化妆品行业中。

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